Типы пылесборников: рукавные, картриджные, циклонные, влажные и ESP в сравнении

Литейный завод в провинции Цзянсу заменил рукавный фильтр для вибросита на коллектор картриджей, чтобы освободить площадь. Четыре месяца спустя складки покрылись маслянистым штамповочным дымом, а перепад давления превысил 2000 Па. С оборудованием все было в порядке. Тип коллектора просто не подходил для этой пыли.

Краткий ответ: не существует лучшего пылесборника, есть только тип, который соответствует четырем технологическим факторам: размеру частиц и содержанию пыли, температуре газа, содержанию влаги или масла в газовом потоке, а также возможности взрыва пыли. Рукавные фильтры, картриджные установки, циклоны, мокрые скрубберы и электрофильтры работают в довольно узком окне. Выберите внутри этого окна, и устройство будет работать годами при регулярном обслуживании. Сделайте выбор за его пределами, и вы будете покупать фильтрующий материал, очищать складки или сжигать сжатый воздух, на который вы никогда не рассчитывали.

Типы пылесборников с первого взгляда

Пять семей выполняют подавляющую часть обязанностей по сбору промышленной пыли. В таблице ниже показано, как каждый из них отделяет пыль от газа и где находятся практические ограничения.

Рукавные пылесборники: стандартная комплектация для горячей и тяжелой пыли

Производители промышленных мешков для удаления пыли PPS Фильтровальные мешки из иглопробивного войлока из смешанного ПТФЭ Как продлить срок службы фильтрующих мешков - ключевой вопрос, вызывающий долгосрочное беспокойство и исследования DwHB. Через р... Посмотреть продукт →

Рукавный фильтр пропускает запыленный газ через войлочную или тканую ткань, поэтому частицы улавливаются на поверхности и в глубине среды. Тканевые фильтры остаются «рабочей лошадкой» для сбора промышленной пыли, поскольку они выдерживают жару, выдерживают большие нагрузки по пыли и могут удерживать концентрацию на выходе на уровне 5 мг/Нм3 или ниже, если фильтрующий материал и цикл очистки настроены правильно.

Импульсно-струйная очистка

Рукавный фильтр с импульсной струей очищает ряды мешков короткими подачами сжатого воздуха, обычно давлением 0,4–0,6 МПа, подаваемого импульсными электромагнитными клапанами. Поскольку очистка происходит в режиме онлайн, установка может работать со скоростью фильтрации примерно 0,9–1,5 м/мин, что в несколько раз быстрее, чем у шейкера. Вот почему импульсно-струйные установки доминируют в новых установках: меньше мешков, меньший корпус, тот же поток воздуха.

Шейкер и очистка обратным воздухом

Эти старые модели чистят сумки в автономном режиме. Соотношение воздух-ткань падает примерно до 0,3-0,9 м/мин, поэтому корпус больше при том же объеме газа, но механическое воздействие мягкое и подходит для абразивной пыли и простых операций. При замене носителя на существующем вибраторе соответствие исходному весу и отделке ткани имеет большее значение, чем переход на более тяжелый войлок.

То, что на самом деле решает срок службы мешка, непривлекательно: конструкция впускного отверстия, газораспределение, перегородки бункера и химический состав пыли. Линия с температурой 160 °C, по которой подается серосодержащий газ, представляет собой смесь PPS или PPS/PTFE; та же температура без воздействия кислоты часто хорошо работает с арамидом. Выбор ткани для этих условий изложен в наших примечаниях к выбор промышленных пылевых фильтровальных мешков , и это стоит прочитать, прежде чем что-либо указывать.

Фильтрующий материал устанавливает потолок температуры

Производители Фильтрующей Ткани Для Воздушной Фильтрации Полиэфирный иглопробивной фильтрующий войлок Перфорированный фильтрующий войлок на основе полиэстера/ПЭТ производится из высококачественных полиэфирных штапельных волокон в качестве сырья. Кроме того, его уникальная реклама... Посмотреть продукт →

Синтетический войлок и тканая ткань накладывают жесткий температурный предел, и превышение его — самый быстрый способ вывести из строя рукавный фильтр. Постоянные рейтинги, с которыми стоит работать:

• Полиэстер: около 130 °C, экономичный выбор для окружающей среды и низкотемпературной пыли.
• Акрил: 125–140 °C, с хорошей устойчивостью к гидролизу во влажных потоках.
• PPS: 190 °C с короткими пиками около 220 °C, стандартный ответ для дымовых газов, работающих на угле и переработке отходов в энергию.
• Арамид (номекс): 200 °C, широко используется на асфальтовых заводах и цементных печах.
• P84: 240 °C, устойчив к мелким частицам из-за неправильного поперечного сечения волокон.
• ПТФЭ: 260 °C, химически инертен, обычно предназначен для агрессивных кислот.
• Стекловолокно: 260 °C, высокая прочность на разрыв, обычно с мембраной из ПТФЭ.
• Базальт: 260–280 °C, выбирается там, где стекловолокно слишком хрупкое.

Два обновления над базовой фабрикой часто решают, соответствует ли линия пределу выбросов. Мембрана из ПТФЭ преобразует глубинную фильтрацию в поверхностную и повышает эффективность сбора субмикронной пыли. Проводящее волокно, добавленное в войлок, отводит статический заряд там, где пыль может привести к взрыву.

Картриджные пылесборники: компактные, но требовательные к влаге

Сборщики картриджей складывают одни и те же материалы в складки, упаковывая в один и тот же корпус в два-три раза большую площадь поверхности мешка. Поэтому патронный агрегат может стоять рядом со сварочной камерой, а не на бетонной площадке возле цеха. Импульсно-струйная очистка входит в стандартную комплектацию, а складчатый пакет обычно заменяется целиком, а не очищается пакет за пакетом.

Границы одинаково ясны. Складки удерживают то, что мешки терпят: масляный туман, влагу, липкие смолы и волокнистую пыль, которая скапливается между складками. Стандартные элементы из целлюлозы или полиэстера спанбонд рассчитаны на температуру ниже 80 °C, и даже высокотемпературные картриджные материалы редко превышают 150 °C. Металлообрабатывающие цеха, выполняющие лазерную резку, плазменную резку, сварку и сухую шлифовку, являются классическим вариантом, поскольку дым тонкий, сухой и равномерный.

Стоит повторить одно уточнение: переносные и комнатные агрегаты не являются отдельным коллекторным типом. Тот же пакет или картриджный носитель просто монтируется на салазках или в потолочном коллекторе с меньшим потоком воздуха и без воздуховодов.

Циклонные пылесборники: очиститель предварительной очистки, а не фильтр окончательной очистки

Циклон вообще не использует фильтрующий материал. Газ входит по касательной, раскручивается и отбрасывает частицы к стенке, откуда они попадают в бункер. Эффективность удаления увеличивается с увеличением размера частиц: ожидается 70-95% при частицах размером более 10 микрон и очень немного ниже 5 микронов, при этом падение давления обычно составляет около 750-1500 Па.

Это делает циклон плохим фильтром конечной очистки и отличной первой ступенью. Расположенный перед рукавным фильтром, он удаляет крупный песок и тлеющий огарок, уменьшая нагрузку на ткань и снижая риск возгорания мешков. Он также выдерживает температуры, которые могут разрушить любую ткань, поэтому его обычно устанавливают перед высокотемпературным рукавным фильтром или электростатическим фильтром.

Мокрые скрубберы и электрофильтры

Мокрые пылесборники

Мокрый скруббер всасывает пыль в воду, обычно за счет пропускания газа через горловину Вентури или через смоченную ударную пластину. Эффективность выше 95% достижима при удалении многих видов пыли, а вода гасит искры, что делает влажный сбор стандартным решением для горючей металлической пыли, сахара, крахмала и других взрывоопасных материалов. Компромиссом является поток суспензии, который требует осаждения, обезвоживания и утилизации, а также контроля коррозии на смачиваемых деталях. В холодном климате устройство необходимо размещать внутри помещения или использовать систему обогрева.

Электрофильтры

ESP заряжает частицы в коронном поле и собирает их на пластинах, которые подвергаются чистому постукиванию. Он перерабатывает огромные объемы газа при температуре примерно до 400 °C, обеспечивая эффективность улавливания летучей золы и цементной пыли более 99%. При этом капитальные затраты высоки, занимаемая площадь велика, а производительность колеблется в зависимости от удельного сопротивления пыли: слишком проводящая, и частицы повторно уносятся после постукивания, слишком резистивная, и они прилипают к пластинам.

Как подобрать тип коллектора к вашему процессу

Прежде чем запросить ценовое предложение, ответьте на пять вопросов. Ответы исключают для вас большинство вариантов.

1. Каков размер частиц и пылевая нагрузка? Субмикронный дым указывает на картриджный блок или мембранный рукавный фильтр; Крупная крупа в первую очередь указывает на циклон.
2. Какова температура газа? При температуре ниже 80 °C коллекторы картриджей открываются. При температуре выше 200 °C область применения сужается до высокотемпературных тканей, мокрых скрубберов или ЭФ. Проверяйте пусковые и нештатные пики, а не только устойчивое значение.
3. Есть ли влага, масло или липкость? Любой липкий компонент исключает использование складчатого материала и обычно указывает на рукавный фильтр, предварительное покрытие или мокрый скребок.
4. Может ли пыль взорваться? Если да, выберите мокрый коллектор или рукавный фильтр с токопроводящей средой, надлежащим заземлением и взрывоотводом, размер которого соответствует объему корпуса.
5. Каков предел выбросов и доступный экологический след? Ограничение в 10 мг/Нм3 подталкивает вас к мембранному материалу из ПТФЭ; тесная планировка подталкивает вас к картриджам или плиссированным сумкам, которые обеспечивают большую площадь на квадратный метр пола.

Три быстрых примера. Сварочная линия производительностью 20 000 м3/ч при температуре 40 °C с сухим субмикронным дымом представляет собой картриджный коллектор. Цементная мельница производительностью 100 000 м3/ч при температуре 130 °C и щелочной пылевой нагрузке представляет собой рукавный фильтр с импульсной струей на PPS или P84. Энергетический котел производительностью 300 000 м3/ч при температуре 350 °C представляет собой ЭФ или рукавный фильтр из стекловолокна, и решающим фактором обычно является стоимость жизненного цикла, а не общая эффективность.

Куда на самом деле идут эксплуатационные расходы

Производители промышленных фильтров для удаления пыли Клетка фильтра из углеродистой стали с силиконовым покрытием Клетки для пылесборника с силиконовым покрытием Клетка для пылесборника с силиконовым покрытием основана на традиционной клетке для мешка и покрыта... Посмотреть продукт →

Коллектор, который дешево купить, может оказаться дорогим в эксплуатации. Большая часть денег находится в пяти местах.

• Фильтрующие материалы: мешки и картриджи являются расходными материалами. Срок службы мешка от двух до четырех лет вполне реален, если условия на входе контролируются; шесть месяцев – это симптом, а не дефект СМИ.
• Сжатый воздух: импульсные клапаны потребляют воздух при каждом цикле очистки. Устройство плохого размера пульсирует чаще, чем следовало бы, и счет за воздух может превысить счет за СМИ.
• Клетки и фурнитура: проржавевшая или плохо подогнанная клетка разрушает сумки изнутри. Сепараторы из углеродистой стали с оцинкованным силиконовым покрытием и сепараторы из нержавеющей стали SS304/SS316L существуют потому, что разные газовые потоки требуют разной коррозионной стойкости.
• Перепад давления: исправный импульсно-струйный агрегат работает при давлении примерно 800–1500 Па. Постоянное повышение давления выше 1800–2000 Па означает, что система очистки проигрывает борьбу.
• Время простоя: стоимость остановки печи или плавильной печи для замены мешка обычно превосходит счет за СМИ.

Тип пылесборника — это технологическое решение, а не каталоговое решение. Сначала запишите на бумагу данные о размере частиц, температуре, влажности и взрывоопасности, и выбор обычно сужается до одного или двух семейств. Затем ткань, мембрана, клетка и детали очистки решают, соответствует ли данное устройство пределу выбросов на следующие три года или будет с трудом работать в течение следующих трех месяцев.

Если вы имеете дело с горячим, абразивным или химически агрессивным потоком, риск заключается в выборе среды. Отправьте данные о газе нашим инженерам и мы вернемся с рекомендациями для СМИ, а также с диапазоном воздух-ткань для вашего воздушного потока.