Рукавный фильтр для асфальтового завода: рукавные фильтры, руководство по выбору и обслуживанию материалов

С чем на самом деле справляется рукавный фильтр асфальтового завода

Если рукавные фильтры на заводе по производству горячих смесей выходят из строя через 12–18 месяцев, ткань редко становится первой подозреваемой. При работе с асфальтом преждевременный выход из строя обычно происходит по трем причинам: загрузка пыли, превышающая первоначальную расчетную, конденсация паров углеводородов на поверхности мешка и соотношение воздух-ткань, которое было установлено слишком агрессивно при выборе коллектора.

Рукавный фильтр расположен за сушильным барабаном и улавливает пыль из пламени горелки, завесы заполнителя, горячего элеватора, просеивающей платформы и секции взвешивания. Неочищенный газ, выходящий из барабана, содержит примерно от 20 до 80 г/м³ пыли, а хорошо спроектированное впускное отверстие с перегородкой или выпускной коробкой снижает это значение примерно до 10–30 г/м³, прежде чем газ достигнет мешков.

Температура умеренная, но не мягкая. Обычное производство горячих смесей имеет температуру на входе в коллектор от 130 до 170 °C, тогда как температура смесей, модифицированных полимерами, может достигать 180–200 °C. Влага усложняет жизнь: заполнитель, содержащий от 3 до 6 процентов воды, повышает кислотную точку росы, и каждое холодное пятно на корпусе превращается в точку коррозии и, в конечном итоге, в путь утечки.

Уловленная пыль представляет собой смесь мелкой фракции заполнителя и регенерированного наполнителя. Многие заводы возвращают этот материал в смесь в качестве минерального наполнителя, поэтому эффективность сбора влияет на конструкцию смеси и стоимость материала, а не только на показания монитора стека.

Выбор дизайна, который определяет срок службы сумки

Единственное число, которое больше всего влияет на срок службы, — это соотношение воздух-ткань. Обычные промышленные импульсно-струйные коллекторы часто работают со скоростью от 0,9 до 1,5 м/мин, но для работы с асфальтом требуется консервативный конец этого диапазона: от 0,8 до 1,0 м/мин в среднем и еще ниже, когда смесь содержит высокое содержание наполнителя или установка часто выполняет холодные запуски.

• Распределение газа на входе: перегородка или отводная камера, которая удаляет крупные частицы до того, как они достигнут мешков, предотвращает локальное истирание в первых рядах.
• Изоляция корпуса: минеральная вата толщиной не менее 50 мм с герметичной облицовкой удерживает температуру корпуса на 20–30 °C выше кислотной точки росы.
• Геометрия бункера: угол наклона 60° или более крутой, поддерживается вибраторами бункера или воздушными пушками, предотвращает скопление влажной пыли.
• Байпасный воздуховод: во время холодного запуска газ должен обходить коллектор до тех пор, пока температура на выходе не станет стабильной.
• Плоскостность трубной решетки: деформированный лист открывает зазоры на воротниках мешков, и эти зазоры становятся видимыми полосами пыли, которые впоследствии трудно исправить.

Ни одно из этих решений не требует больших затрат на этапе чертежа, и все они становятся дорогостоящими после того, как устройство прикручено. Когда установка сообщает о приемлемом перепаде давления, но плохом потоке воздуха, причиной часто является ткань со слишком низкой проницаемостью или клетка, забитая уплотненной пылью.

Подбор фильтрующего материала в соответствии с потоком газа

Асфальтовый газ имеет умеренную кислотность, содержит пары углеводородов и остается теплым и влажным. Эта комбинация исключает некоторые ткани, которые выглядят привлекательно только с точки зрения температурного режима.

Иглопробивной войлок PPS — это «рабочая лошадка» для асфальта, поскольку он устойчив к соединениям серы и выдерживает температуру 190 °C. Если превысить это значение в присутствии кислорода, волокно окислится и станет хрупким. Волокно ПТФЭ и P84 выдерживают более высокие температуры, а мембрана из ПТФЭ, ламинированная на игольчатую основу, может удерживать выбросы из дымовой трубы ниже 5 мг/м³, заметно облегчая импульсную очистку.

ППС Needle Punched Filter Felt ППС high temperature resistance and acid-alkali resistance punched filter felt is new high temperature resistance filter materials, produced with chemical fibers for p... Посмотреть продукт →

Если пыль абразивная, вес и качество поверхности имеют такое же значение, как и тип волокна. Опаленные и каландрированные поверхности уменьшают выдергивание волокон, а более тяжелый войлок противостоит пескоподобным частицам, образующимся в некоторых смесях заполнителей. Если вы сравниваете несколько оценок, этот обзор выбор рукавных фильтров для различных промышленных сред является практической отправной точкой.

Сумки и клетки: механическая половина системы

Фильтровальные мешки работают только в том случае, если клетка позади них сохраняет свою форму. Клетка, которая имеет некруглую форму, имеет сломанные вертикальные проволоки или имеет следы коррозии на верхнем кольце, будет тереть мешок изнутри, а неисправность проявляется в виде длинного вертикального раскола вместо изношенного основания. Общие спецификации предусматривают использование 12, 16, 20 или 24 вертикальных проводов в зависимости от диаметра, шага колец от 150 до 200 мм и допуска по прямолинейности примерно 1 мм на 1000 мм длины.

Оцинкованная клетка фильтра Сетки для рукавных фильтров из оцинкованной стали. В процессе горячего или электрогальванического цинкования на их поверхности образуется слой цинкового покрытия, который эффективно улучшает... Посмотреть продукт →

Обработка поверхности имеет большое значение во влажном газе. Оцинкованные клетки экономичны и хорошо работают в сухих нейтральных условиях. Углеродистая сталь с силиконовым покрытием создает защитный слой там, где ожидается конденсация, а нержавеющая сталь SS304 или SS316L является ответом на кислые или хлоридсодержащие потоки.

Когда заводу требуется больше площади ткани без корпуса большего размера, гофрированные фильтрующие рукава обеспечивают в два-три раза большую площадь фильтрации, чем стандартный круглый мешок, при той же площади трубной решетки. Увеличение площади снижает эффективное соотношение воздух-ткань, что часто является самым простым способом исправить слишком сильно работающий коллектор.

Запуск, предварительное покрытие и углеводородная слепота

Новым сумкам необходим защитный слой, прежде чем они столкнутся с настоящей пылью. Предварительное покрытие известняковой пылью или переработанной мелочью из рукавного фильтра создает первичную корку, которая улавливает мелкие частицы и не дает им проникнуть глубоко в войлок. Во время запуска газ должен обходить коллектор до тех пор, пока температура на выходе не станет стабильной и не станет комфортно выше точки росы, обычно на 20–30 °C выше нее.

Углеводородные пары – тихий убийца асфальтовых рукавных фильтров. Когда газовый поток охлаждается ниже точки росы углеводородов, пары асфальта конденсируются на ткани, и эту липкую пленку невозможно удалить импульсной очисткой. Перепад давления растет, сжатый воздух выполняет все меньше и меньше работы, а мешки заменяются задолго до того, как они достигнут номинального температурного предела. Мембрана на поверхности обеспечивает гораздо меньшее сцепление с пылью и конденсированными углеводородами, чем простой войлок.

ПТФЭ Polyester Needle Punched Felt Membrane Filter Bags Полиэстер/PET based punched filter felt is produced with grade polyester staple fibers as raw materials. In addition its unique advantages including high porosity, goo... Посмотреть продукт →

Две привычки предотвращают большую часть этих проблем: никогда не подавать технологический газ, пока корпус не нагреется, и поддерживать коллектор в рабочем состоянии в течение коротких периодов простоя, вместо того, чтобы давать ему остыть с влажной пылью на мешках.

Чтение операционного диапазона

После запуска устройства пять показаний расскажут вам почти все о его состоянии.

• Перепад давления: от 800 до 1500 Па — нормальный диапазон; исследовать все, что превышает 2000 Па.
• Температура на входе: регистрируйте ее постоянно, поскольку при падении до точки росы начинается ослепление.
• Сжатый воздух: от 0,2 до 0,6 МПа на коллекторе, длительность импульса от 100 до 150 мс.
• Концентрация пыли или непрозрачность штабеля: повышение базовой линии указывает на повреждение мешка или утечку через воротник.
• Функция импульсного клапана: вышедшая из строя диафрагма проявляется в виде одного ряда мешков, которые никогда не очищаются, и одного ряда, который изнашивается первым.

Записывайте эти значения на одном и том же листе в одном и том же месте каждую смену. Тенденция за несколько недель гораздо полезнее, чем одно показание, и это единственный надежный способ обнаружить проблему медленного ослепления, прежде чем она перерастет в незапланированное отключение.

Таблицы проверок, предотвращающие неожиданности

Практическая ежеквартальная проверка охватывает не только сами сумки. Каждый раз ходите по устройству с одним и тем же контрольным списком:

1. Состояние сумки: потертости, износ воротника, усадка, а также то, находится ли каждая клетка по центру в своей трубке.
2. Состояние сепаратора: коррозия на верхнем кольце, обрыв проводов, повреждение покрытия, налет пыли между кольцами.
3. Трубная решетка и прокладки: полосы пыли, пути утечек и правильная посадка каждого воротника мешка.
4. Импульсная система: срок службы диафрагмы, реакция соленоида и выравнивание газовой трубки над трубкой Вентури.
5. Бункер и разгрузка: отложения на стенках, износ шнекового конвейера и зазор поворотного клапана.

Срок службы мешков на асфальтовом заводе обычно составляет от двух до четырех лет. Наличие на складе от 10 до 15 процентов мешков плюс соответствующий набор клеток превращает сбой в середине сезона в плановое техническое обслуживание, а не в экстренный заказ.

Что включить в спецификацию следующего рукавного фильтра?

Ни один поставщик не может дать точное ценовое предложение без эксплуатационных данных. Прежде чем спрашивать цену, дайте им следующее:

• Объемный расход на входе в коллектор, а также расположение вентилятора вверх или вниз по потоку.
• Нормальная и пиковая температура, а также продолжительность пиков.
• Загрузка пыли на входе, диапазон размеров частиц и абразивность.
• Влажность газа и расчетная кислотная точка росы.
• Целевой предел выбросов и метод испытаний, используемый для его проверки.
• Диаметр отверстий в трубной решетке, шаг, длина мешка и способ крепления хомутов.

Пакет рукавных фильтров – это система, а не товар. Покупка войлока, готовых сумок и клеток из одного источника снимает спор о том, кто несет ответственность, если через три месяца после установки у сумки выйдет из строя воротник. Это также означает, что допуски на размеры проверяются друг относительно друга, а не предполагаемые, что вы можете проверить, посмотрев на производственная линия и испытательное оборудование перед размещением заказа.

С самого начала получите спецификацию, поддерживайте температуру газа выше точки росы и честно контролируйте перепад давления. Сделайте эти три вещи, и обслуживание рукавного фильтра станет рутинной работой, а не повторяющейся чрезвычайной ситуацией.