Промышленная фильтровальная ткань в текстильной промышленности: полное руководство

Откуда возникают пыль и волокнистые отходы при обработке текстиля

Текстильное производство генерирует твердые частицы практически на каждом этапе механической обработки. Понимание происхождения этих отходов помогает объяснить, почему требования к фильтрации значительно различаются между подразделениями одного и того же предприятия.

Раскрытие и чесание волокна

Тюки необработанного волокна разбиваются на части и расчесываются в ровные полотна во время раскрытия и чесания — процесса, в результате которого в окружающий воздух выбрасываются большие объемы фрагментов коротких волокон, частиц мусора и тонкого ворса. Этот этап обычно считается точкой наивысшего пылеобразования на прядильной фабрике.

Прядение и ткачество

Поскольку волокна скручиваются в пряжу и вплетаются в ткань, трение между волокнами и механическими компонентами постоянно приводит к выбросу ворса в воздух. В частности, в ткацких цехах скапливается волокно, переносимое по воздуху, которое оседает на оборудовании и может повлиять на точность датчиков на современных автоматических ткацких станках, если его не удалять постоянно.

Отделка и крашение

Процессы отделки, такие как чистка щеткой, опаливание и каландрирование, выделяют тонковолокнистую пыль вместе с периодическими химическими парами из ванн обработки, что требует систем фильтрации, способных справляться как с твердыми частицами, так и, в некоторых случаях, с умеренным химическим воздействием.

Как промышленная фильтровальная ткань улавливает текстильную пыль

Ан Промышленная фильтровальная ткань работает, протягивая запыленный воздух через тканую или иглопробивную ткань, улавливая частицы на волокнистой структуре или внутри нее, позволяя при этом проходить чистому воздуху. В текстильной промышленности ткань обычно устанавливается в виде фильтровальных мешков внутри рукавного пылесборника, где поддерживающая клетка удерживает форму мешка открытой, когда воздух втягивается или проталкивается через стенку ткани. По мере накопления пыли на поверхности периодические циклы импульсной струйной очистки удаляют собранный осадок, который попадает в бункер для утилизации или, в некоторых операциях по переработке текстиля, на повторную обработку.

Выбор правильного материала имеет решающее значение, поскольку фильтровальная ткань, рассчитанная на температуру ниже фактической рабочей температуры, быстро разрушается, а слишком большой размер приводит к ненужным затратам. Большинство прядильных и ткацких систем пылеудаления хорошо работают в пределах диапазона стандартного полиэфирного войлока, в то время как линии термофиксации или термической отделки обычно требуют ткани с более высокой термостойкостью.

Основные эксплуатационные характеристики текстильной фильтровальной ткани

Помимо выбора сырья, несколько измеримых характеристик определяют, насколько хорошо Промышленная фильтровальная ткань работает в системе сбора текстильной пыли в течение всего срока службы.

• Воздухопроницаемость, которая влияет на легкость прохождения воздуха через ткань и напрямую влияет на энергопотребление системы.
• Эффективность фильтрации, обычно выражаемая как процент улавливаемых частиц заданного размера в микронах.
• Обработка поверхности, такая как опаливание или каландрирование, которая уменьшает выпадение волокон из самого фильтрующего материала и улучшает удаление пылевой корки во время циклов очистки.
• Устойчивость к растяжению и истиранию, что важно на высокопроизводительных мельницах, где рукавные фильтры подвергаются частым циклам импульсной струйной очистки.
• Влагостойкость, поскольку некоторые операции отделки и крашения создают влажность, которая может повлиять на характеристики необработанной ткани.

Хорошо подобранная фильтровальная ткань обычно поддерживает стабильный перепад давления в рукавной системе в течение продолжительных периодов эксплуатации, тогда как ткань меньшего размера или плохо подобранная ткань приводит к более частым циклам замены и более высоким трудозатратам на техническое обслуживание.

Методы технического обслуживания, продлевающие срок службы фильтровальной ткани

Калибровка импульсно-струйной очистки

Слишком частые циклы очистки ускоряют усталость ткани, а слишком редкие циклы очистки приводят к чрезмерному скоплению пылевой корки и увеличению падения давления в системе. Калибровка интервалов импульсной струи на основе фактических показаний перепада давления, а не фиксированного таймера, обычно значительно продлевает срок службы фильтровальной ткани по сравнению с универсальным графиком очистки.

Регулярный визуальный мониторинг и мониторинг давления

Плановый осмотр рукавных фильтров в сочетании с постоянным контролем перепада давления позволяет бригадам технического обслуживания выявлять характер износа на ранних стадиях до того, как произойдет выход из строя рукавного фильтра. Многие текстильные предприятия включают этот мониторинг в стандартные процедуры профилактического обслуживания наряду с обслуживанием прядильных машин и ткацких станков.