Почему полиэфирная игла чувствовала первый выбор для удаления промышленной пыли? Анализ преимуществ продукта

1. Преимущества Полиэфир Для удаления промышленной пыли

• Отличный баланс эффективности фильтрации и воздушной проницаемости

3D Структурные преимущества:

Трехмерная структура сети волоконной сети, образованная в процессе прецизионной иглы

Пористость до 70%-80%, намного превышающая традиционные тканые фильтрующие среды

Поверхностная пор размер регулируется от 5-30 мкм для удовлетворения различных требований точности

Измеренное сравнение данных:

PM10 Эффективность фильтрации ≥99,5%

Поток воздуха поддерживается в идеальном диапазоне 10-15 см сегодня (см² · с)

Начальное сопротивление только 50-80 ПА, значительно снижая потребление энергии

• Отличная долговечность и экономические выгоды

Выдающаяся износостойкость:

Прочность на разрыв волокна ≥6 cn/dtex

Тесты динамического износа показывают 3-5 лет жизни, более чем вдвое превышают срок службы традиционных фильтров.

• Стабильная химическая устойчивость

Коррозионная стойкость:

Диапазон pH 3-11

Отличная устойчивость к слабым кислотам и основаниям

Хорошая устойчивость к гидролизу (RH <60%)

Специальные методы лечения:

Обработка нефтяного и воды (угол контакта> 100 °)

Антистатическая обработка (поверхностная устойчивость <10⁹ω)

PTFE пропитка для повышенной коррозионной устойчивости

• Отличная температурная адаптивность

Температурная стойкость:

Непрерывная рабочая температура ≤ 130 ° C

Переходная температурная устойчивость до 150 ° C (≤ 30 минут)

Тепло усадка <1% (протестировано при 130 ° C)

Типичные приложения:

Цементная растение печи выхлопа (120-180 ° C)

Снятие пыли с шатом

Обработка котла на угольном котле

• Гибкая регулируемость процесса

Технологии обработки поверхности:

Пение: уменьшает проливание волокна

Календарь: улучшает отделку поверхности

Покрытие: повышает точность фильтрации

2. Рекомендации по техническому обслуживанию для полиэфирной иглы из перфорации

Проверка и подготовка перед установкой

(1) Проверьте сочетание мешка и клетки для пакета.

Проверка измерения: убедитесь, что длина пакета фильтра соответствует клетке для пакета, и после установки не существует чрезмерного растяжения или морщин (скорость растяжения должна составлять менее 2%).

Целостность клетки мешка: проверьте, являются ли точки сварки гладкими, без заусенцев или деформации, чтобы не царапать внутреннюю стенку мешка фильтра.

Тест на герметизацию: тест на воздушную сжатие требуется после установки, а скорость утечки должна составлять менее 1%.

(2) Очистка системы

Перед установкой тщательно очистите внутреннюю внутреннюю часть пыли, чтобы избежать сварочного шлака и остатков пыли, которые могут вызвать износ пакета фильтра.

Проверьте, является ли край отверстия для цветочной тарелки гладким и при необходимости полировать наждачной бумагой.

Ежедневное обслуживание во время работы

(1) Оптимизация параметров очистки

Пульс давление: контроль при 0,4-0,6 МПа. Слишком высокое давление вызовет поломку волокна, и слишком низкое давление не будет тщательно очищено. Цикл очистки: отрегулируйте в соответствии с разностью давления (рекомендуется чистить, когда разность давления составляет ≤1500pa), избегайте частой очистки (уместный интервал 8-10 минут). Режим очистки: использование «офлайн -очистки» может уменьшить вторичную адсорбцию и продлить срок службы мешка фильтра.

(2) Мониторинг разности давления

В нормальных условиях эксплуатации разность давления системы должна быть стабильной при 800-1200pa. Если разница давления продолжает расти (> 1500pa), возможными причинами являются: закупорка пакета фильтра (необходимость проверить систему очистки). Влажность пыли высока (необходимость предварительной обработки или снижение скорости ветра) Поверхность мешка для фильтра закалена (необходимо вручную очищать или заменять)

(3) контроль температуры

Непрерывная рабочая температура: ≤130 ℃ (краткосрочная температурная стойкость 150 ℃, но не более 30 минут).

Защита от обороты: когда температура дымового газа составляет> 150 ℃, необходимо активировать аварийный холодный воздушный клапан или машина должна быть отключена, чтобы предотвратить сокращение и деформирование пакета фильтра из -за тепла.

Техническое обслуживание и уход во время простоя

(1) Проверка во время простоя

Инспекция внешнего вида: регулярно проверяйте мешки с фильтрами (каждые 3 месяца), чтобы увидеть, есть ли проблемы:

Износ: Проверьте, не повреждено ли открытие пакета или швы (обычно вызвано плохой сваркой клетки).

Коррация: проверьте, образуются ли на поверхности твердые комки (вызванные пылью, поглощающей влагу или масло).

Коррозия: проверьте, становится ли волокно хрупким (кислота и щелочная коррозия или высокое температурное старение).

Инспекция клетки: если найдена ржавчина или деформация, замените ее вовремя, чтобы избежать проколования мешка фильтра.

(2) Метод очистки

Очистка в автономном режиме: используйте сжатый воздух, чтобы вздохнуть, чтобы удалить поверхностную пыль.

Замочите в нейтральном моющем средстве (рН 6-8) в течение 12-24 часов, чтобы смягчить пыль с коркой.

Промойте чистой водой и дайте ей высохнуть естественным путем (не подвергайтесь солнцу и не высушите в сушилке).

Противопоказания:

Не используйте водяной пистолет высокого давления для непосредственного промывки (повредит структуру волокна).

Избегайте использования сильных кислотных или сильных щелочных моющих средств (pH <3 или> 11 повредит материал фильтра).