Что такое рукавный фильтр? Как работают и работают промышленные рукавные пылесборники

Испытание дымохода запланировано на следующую неделю, и на выходе рукавного фильтра внезапно начинает проявляться слабая дымка. Если вы управляете цементным заводом, котлом на биомассе, печью для рафинирования стали или любым промышленным процессом, в котором пыльный газ выбрасывается через вытяжную систему, то машиной, стоящей между качеством продукции и окружающей средой, является рукавный фильтр.

Рукавный фильтр, иногда записываемый как мешок дом или мешок-дом , представляет собой промышленное устройство для сбора пыли, в котором используются тканевые фильтрующие мешки для отделения твердых частиц от потока газа. Его еще называют тканевым фильтром или рукавным фильтром. Проще говоря: запыленный газ входит, частицы остаются на ткани, а чистый газ выходит.

Что такое рукавный фильтр?

Рукавный фильтр — это промышленный пылесборник, который удаляет твердые частицы из выхлопного или технологического газа путем пропускания газа через тканевые фильтрующие рукава. Мешки изготавливаются из иглопробивного войлока или тканых материалов, выбранных с учетом температуры дымовых газов, химического состава и уровня влажности. Очищенный газ выходит через верхнюю камеру, а уловленная пыль попадает в бункер внизу.

Рукавные фильтры доминируют в промышленной фильтрации воздуха из-за эффективности сбора. Хорошо спроектированная и хорошо обслуживаемая установка может поддерживать концентрацию пыли на выходе на уровне 5 мг/Нм3 или ниже во многих процессах, и эта производительность остается стабильной, даже когда нагрузка входящей пыли колеблется во время производственных смен.

Как работает рукавный фильтр?

Каждый рукавный фильтр следует одному и тому же циклу: фильтрация, очистка, слив. Последовательность повторяется десятки раз в час во время выполнения процесса.

Газ поступает и распределяется. Запыленный газ поступает через впускное отверстие и распространяется по площади бункера, обеспечивая равномерный поток в каждый мешок.
Частицы собираются на ткани. Газ проходит через стенку мешка; частицы задерживаются на поверхности, и образуется пылевая корка. Этот осадок способствует фильтрации, поэтому рукавный фильтр становится более эффективным после первого использования.
Чистый газ выходит из камеры сгорания. Отфильтрованный газ поступает в камеру чистого воздуха и выходит через выпускной канал.
Очистка освобождает торт. Когда перепад давления повышается, контроллер запускает очистку: импульсы сжатого воздуха сгибают мешки, обратный воздух сжимает их или механическое встряхивание разрыхляет осадок.
Пыль выбрасывается из бункера. Вытесненные частицы оседают в бункере и непрерывно удаляются поворотным клапаном, шнековым конвейером или пневматической системой.

Система очистки имеет такое же значение, как и ткань. Чрезмерная чистка сокращает срок службы сумки; слишком малое значение приводит к резкому падению давления и уменьшению расхода технологического воздуха.

Ключевые компоненты рукавного фильтра

Шесть частей выполняют большую часть работы. При устранении проблем с производительностью начните со следующего:

Фильтровальные рукава

Сменный носитель из иглопробивного фетра или тканого полотна. Форма, отделка и качество швов мешка определяют как эффективность сбора, так и срок службы.

Фильтровальные клетки

Проволочные опоры, которые удерживают мешки полностью открытыми в устройствах с импульсной струей и предотвращают их разрушение во время очистки. Коррозия на клетке может быстро разрушить сумку изнутри, поэтому покрытие клетки заслуживает не меньше внимания, чем ткань.

Трубная решётка и импульсная система

Трубная решетка разделяет грязную и чистую секции. Импульсные клапаны и обдувочные трубки подают синхронизированные импульсы сжатого воздуха, чтобы сгибать мешок и высвобождать пылевой осадок.

Бункер и разгрузочное устройство

Пыль попадает в бункер и удаляется поворотными клапанами, шнековыми конвейерами или пневмотранспортерами. Датчики уровня и аэрационные подушки предотвращают уплотнение и образование мостиков.

Корпус и впускные перегородки

Перегородки равномерно распределяют газ и защищают мешки от прямого попадания абразивных частиц, что является одной из основных причин локального повреждения мешков.

Инструментарий

Датчики перепада давления, датчики температуры и датчики пыли на выходе предоставляют данные, необходимые для настройки очистки и обнаружения утечек до того, как они станут событиями непрозрачности.

Galvanized Steel Filter Bag Support Cage

Опорная клетка для фильтровального мешка из оцинкованной стали Клетка из оцинкованной стали, поддерживающая рукавные фильтры в системах пылеулавливания, обеспечивает устойчивость к коррозии и является экономичным вариантом для промышленных рукавных фильтров. Посмотреть продукт →

Основные типы рукавных фильтров по методу очистки

Рукавные фильтры обычно классифицируются по способу очистки мешков. В каждой конструкции сбалансировано пространство, энергопотребление и срок службы сумки. Импульсная струя является стандартом для большинства новых установок.

Сравнение трех наиболее распространенных моделей очистки рукавных фильтров в промышленной борьбе с пылью.
Тип	Метод очистки	Типичные применения	Сильные стороны	Основные ограничения
Импульсно-струйный	Короткие выбросы сжатого воздуха через сопла	Цемент, сталь, биомасса, химическая промышленность, сжигание	Высокое соотношение воздух-ткань; компактный; очищает во время работы	Нужен сухой, чистый сжатый воздух; требуются клетки
Обратный воздух	Воздух низкого давления течет в обратном направлении.	Электростанции, крупные центральные системы	Бережная очистка; долгий срок службы сумки	Большая площадь занимаемой площади; часто нужны автономные ячейки
Шейкер	Механическое встряхивание крышек мешков	Старые или небольшие установки, умеренная пылевая нагрузка	Простой и недорогой	Больше движущихся частей; ограниченная непрерывная мощность

Выбор часто уже определяется существующим оборудованием: заводы, на которых используются рукавные фильтры с обратным воздухом или вибростенды, как правило, сохраняют эти конструкции, поскольку их поддерживают конфигурации входных воздуховодов и бункеров. Новые сборки обычно начинаются с импульсной струи.

Выбор фильтрующего материала для рукавного фильтра

Материал рукавного фильтра – наиболее важный выбор, который делает владелец рукавного фильтра. Подберите ткань к воздействию газа и пыли, и выбросы останутся низкими на протяжении всего срока службы мешка. Несоответствуйте ткани, и неисправность обычно проявляется в виде видимого шлейфа или внеплановой замены сумки.

Непрерывная температура и пики. Ткань должна выдерживать как нормальную рабочую температуру, так и худшие отклонения. Материалы варьируются от стандартного полиэстера, рассчитанного на температуру около 130 °C, до ПТФЭ и стекловолокна, рассчитанного на температуру около 260 °C.
Газохимия и влага. Кислые газы, такие как оксиды серы и конденсат, воздействуют как на волокна, так и на поверхности сепараторов. PPS и PTFE лучше справляются с агрессивными условиями, чем стандартный полиэстер.
Взрывоопасность пыли. Горючая пыль требует использования антистатических пакетов с проводящими волокнами, которые рассеивают заряд до его накопления.
Цель выхода. Более строгие разрешения могут потребовать более тонкого войлока, мембранного ламинирования или более плотной отделки ткани.

Краткая справка по СМИ

Таблица ниже является отправной точкой, а не спецификацией. Рейтинги меняются в зависимости от конструкции войлока, веса, отделки и режима работы рукавного фильтра.

Типичное руководство по выбору фильтрующего материала; Прежде чем указывать рейтинги, подтвердите их у поставщика.
Пример СМИ	Непрерывный диапазон	Лучше всего подходит для
Полиэстеровый иглопробивной фетр	Примерно до 130 °C	Общая промышленная пыль, древесина, зерно, цемент
Акриловый иглопробивной фетр	Примерно до 140 °C	Влажные, слабокислые газовые потоки
Арамидный иглопробивной фетр	Около 200 °С	Высокотемпературный выхлоп с некоторой кислотностью
PPS иглопробивной фетр	Около 190 °С	Серосодержащие дымовые газы из угля или биомассы
P84 фетр иглопробивной	Около 260 °С	Мелкие частицы в высокотемпературных процессах
Иглопробивной фетр из ПТФЭ	Около 260 °С	Коррозионный газ или очень строгие ограничения на выходе
Стекловолокно тканое или войлок	Около 260 °С	Очень горячий выхлоп, где механическая прочность имеет значение

Для серосодержащих дымовых газов из угля или биомассы иглопробивной войлок PPS является проверенным выбором. Когда газ становится более агрессивным или ограничения на выходе становятся очень строгими, ПТФЭ перемещается выше в списке. Для мелких частиц и очень горячих потоков обычно используются P84 и изделия из стекловолокна. В горючих средах антистатические пакеты из смешанного проводящего волокна снижают риск накопления заряда.

PPS Needle-Punched Felt Filter Bags for Sulfur-Bearing Flue Gas

Фильтровальные мешки из иглопробивного войлока PPS для серосодержащих дымовых газов Фетровые рукавные фильтры из PPS подходят для сбора серосодержащих дымовых газов и высокотемпературной пыли, обладают кислото-щелочной устойчивостью и дополнительной отделкой поверхности для эксплуатации в промышленных рукавных фильтрах. Посмотреть продукт →

PTFE Needle-Punched Felt Filter Bags for Corrosive Flue Gas

Фильтровальные мешки из иглопробивного войлока из ПТФЭ для агрессивных дымовых газов Фетровые рукавные фильтры из ПТФЭ предназначены для агрессивных высокотемпературных дымовых газов в стальных, энергетических, стеклянных, химических и мусоросжигательных камерах, с дополнительной мембраной из ПТФЭ и пропиткой. Посмотреть продукт →

Показатели производительности, которые имеют значение

Четыре цифры определяют, хорошо ли работает рукавный фильтр. Сравните их с вашими дизайнерскими ценностями, а не только с тенденцией.

1,2 - 2,0 Соотношение воздух-ткань (м3/м2/мин), типичное для рукавных фильтров с импульсной струей.

80 - 150 Дифференциальное давление (мм вод.ст.) в здоровом операционном окне

5 мг/Нм3 Уровень пыли на выходе, достижимый с помощью хорошо подобранных фильтровальных мешков

2 - 5 лет Разумный срок службы мешка для большинства промышленных условий

Соотношение воздух-ткань – это соотношение между потоком газа и площадью фильтра. Низкие соотношения означают мягкую фильтрацию и более длительный срок службы мешков, но более крупное оборудование. Высокие передаточные числа экономят место, но увеличивают перепад давления и частоту очистки. Импульсно-струйная установка обычно работает со скоростью от 1,2 до 2,0 м3/м2/мин; системы обратного воздуха работают ниже.

Перепад давления является практическим сигналом для работы. Если он поднимается выше проектной полосы, очистка недостаточна или пакеты забиты мелкой пылью. Если он внезапно упадет, возможно, мешок разорвался.

Обеспечение надежности рукавного фильтра

Большинство проблем с рукавными рукавами вызвано небольшим набором ошибок в эксплуатации. Если их избегать, продлевается срок службы сумки и сохраняется чистота выпускного отверстия.

Не проводите чрезмерную очистку. Установите пульсовое давление, продолжительность и частоту в зависимости от типа пыли. Агрессивная очистка удаляет устойчивые остатки осадка и сокращает срок службы ткани.
Поддерживайте уровень газа выше кислой точки росы. Конденсат превращает собранную пыль в грязь на мешках и разъедает бункер и клетки. При необходимости изолируйте и утеплите корпус.
Берегите сжатый воздух. Масло и вода в импульсном воздухе разрушают многие фильтрующие материалы и блокируют форсунки. Сухой фильтрованный воздух — это требование, а не прихоть.
Осмотрите клетки. Ржавые или погнутые клетки истирают мешки изнутри и позволяют мешкам разрушаться во время чистки. Замените поврежденные клетки, а не маскируйте их новым пакетом.
Быстро реагируйте на утечки. Один сломанный пакет может попасть пылью на соседние пакеты и запустить цепную реакцию. Если монитор розетки показывает внезапное повышение, немедленно определите и зафиксируйте этот ряд.

Для более систематического подхода пять факторов, продлевающих срок службы промышленных рукавных фильтров для пыли воплотите эти моменты в ежедневные процедуры обслуживания.

Выбор поставщика, охватывающего всю цепочку

Рукавный фильтр работает так же хорошо, как и детали внутри него. Вот почему выгодно работать с производителем, который делает войлок, шьет сумку и формирует клетку по одной и той же системе качества. Фабрика, у которой есть собственные автоматические линии по пошиву сумок, линии по производству плиссированных пакетов и линии по производству клеток, может контролировать каждый шаг и быстрее реагировать при изменении спецификаций.

Dongwang Environmental Protection Technology Group в Фунинге, Цзянсу, является одним из таких интегрированных производителей, базирующихся на одной из крупнейших в Китае баз по производству фильтрующих материалов. Производственные площади компании занимают около 30 000 квадратных метров и включают две высокотемпературные и две нормально-температурные линии, восемь полностью автоматических линий по пошиву мешков, четыре автоматические линии по производству клеток, линию для распыления силикона на клетки и лабораторное испытательное оборудование. Сертификация ISO9001 и национальная сертификация продукции по экологическим стандартам лежат в основе этих возможностей. производственные мощности можно посетить, чтобы проверить, как производятся продукты.

При выборе фильтровальных мешков или решеток сообщите поставщику три цифры: рабочую температуру, пиковую температуру и концентрацию пыли на выходе, требуемую вашим разрешением. Полезная рекомендация позволит подобрать фильтрующую среду в соответствии с этими цифрами и интенсивностью очистки вашего рукавного фильтра. Лучшим выбором является тот, который удерживает выбросы на минимальном уровне в течение максимально длительного прогнозируемого периода.

Делиться:

Веб -меню

Поиск продукта

Язык

Выйти из меню

Новости

Что такое рукавный фильтр? Как работают и работают промышленные рукавные пылесборники

Что такое рукавный фильтр?

Как работает рукавный фильтр?