Какие существуют типы мешков для пыли?

Объяснение различных типов мешков для пыли

Различные типы мешков для пыли классифицируются в первую очередь по типу. волокнистый материал используется для изготовления фильтр фильтрации воздуха ткань — не по форме или размеру. Наиболее распространенными категориями являются пылесборники из полиэстера, антистатика, акрила, арамида, стекловолокна, ППС, ППС со смесью ПТФЭ, ПТФЭ, Р84, базальта и мешков для пыли из предварительно окисленного волокна. Каждый материал имеет определенный диапазон рабочих температур, профиль химической стойкости и эффективность пылеулавливания, поэтому выбор правильного материала является самым важным решением в любой рукавной системе.

Пылесборник, рассчитанный на 130°С быстро выйдет из строя, если его установить в вытяжку печи, работающую при температуре 250°C, а дорогой высокотемпературный мешок является ненужным излишеством для низкотемпературного пылеуловителя для деревообработки. Соответствие типа фильтрующего полотна реальным условиям дымовых газов определяет срок службы, эффективность фильтрации и общую стоимость владения.

Мешки для пыли, классифицированные по материалу волокна

Ниже приведена разбивка одиннадцати основных типов волокон, используемых в промышленных мешках для пыли, а также условий эксплуатации, для которых предназначен каждый из них.

Мешки для пыли из полиэстера (ПЭТ)

Полиэфирный иглопробивной фильтрующий материал является наиболее широко используемым материалом для мешков для сбора пыли общего назначения. Он предлагает высокую пористость, хорошую воздухопроницаемость и высокую эффективность пылеулавливания по умеренной цене. Он выдерживает мгновенные температуры до 130°С Имеет среднюю устойчивость к кислотам и щелочам, что делает его пригодным для ежедневного сбора промышленной пыли, где тепло и химическое воздействие не являются экстремальными.

Антистатические мешки для пыли

Антистатические пылесборники включают в себя проводящее волокно, вплетенное в основу из ткани, для рассеивания электростатического заряда. Это важно везде, где горючая пыль, такая как мука, уголь или химический порошок, может воспламениться от статической искры, когда концентрация в воздухе достигает предела взрыва.

Акриловые мешки для пыли

Акриловый фильтрующий войлок использует высокопрочные промышленные волокна с низким удлинением в качестве основной ткани, что придает ему высокую прочность на разрыв для фильтрации дымовых газов с большим объемом воздуха. Он сохраняет меньший диаметр фильтрующих пор, сохраняя при этом усадку под контролем при повышенных температурах, и обеспечивает хорошую устойчивость к гидролизу для потоков влажного газа.

Арамидные мешки для пыли

Арамидное волокно (типа Номекс) сохраняет примерно 80% от первоначальной прочности при 200°C и около 65–70% после 100 часов непрерывной работы при 260°C. Он устойчив к воздействию как кислот, так и щелочей и обычно используется в системах удаления пыли химических, стальных, цементных и асфальтосмесительных установок, где одновременно происходит тепловое и химическое воздействие.

Мешки для пыли из стекловолокна

Стекловолоконный войлок представляет собой высокотемпературный фильтрующий материал со стабильными размерами, очень низким удлинением и высокой прочностью. Его трехмерная волокнистая структура придает ему высокую пористость и низкое сопротивление фильтрации газа, что делает его распространенным выбором для высокотемпературных дымовых газов на сталелитейных, плавильных, сажевых, энергетических и цементных заводах.

ППС мешки для пыли

Войлок ППС (полифениленсульфид) создан для непрерывной работы при 160°С с мгновенными скачками температуры до 180°С и предельным кислородным индексом 34–35%. Он хорошо работает в дымовых газах, содержащих оксиды серы или влагу, и хорошо подходит для сред с содержанием кислорода ниже 15%.

Мешки для сбора пыли PPS из смеси ПТФЭ

Смешивание ППС с ПТФЭ (а в некоторых составах и с P84) сочетает в себе химическую стойкость полифениленсульфида со свойствами тефлонового волокна отделять поверхность. Эти смешанные мешки предназначены для длительного использования при температуре до 180°C в дымовых газах с высоким содержанием кислорода, серы и высокой влажностью и обычно применяются на заводах по переработке отходов в энергию, производстве технического углерода и цементных печах.

Пылесборники из ПТФЭ

Фетр из ПТФЭ (тефлонового волокна) изготавливается посредством трехмерного процесса иглопробивания и обеспечивает высокую термостойкость, стойкость к истиранию и химическую стабильность. Он широко применяется в сталелитейной, энергетической, стекольной, химической и мусоросжигательной промышленности, где коррозионные и абразивные дымовые газы быстрее разлагают низкосортные материалы.

P84 Мешки для пыли

Фетр P84 изготовлен из полиимидного волокна и может использоваться непрерывно при до 260°С . Он сочетает в себе высокую термостойкость с сильной химической стойкостью, что обеспечивает особенно высокую эффективность пылеулавливания кислых или щелочных запыленных газов — профиль, который делает его частым выбором для фильтрации при сжигании мусора.

Базальтовые мешки для пыли

Войлок из базальтового волокна производится путем плавления базальтовой породы при высокой температуре и вытягивания ее в волокно. Выдерживает рабочие температуры 250–300°С и сочетает в себе механическую прочность с устойчивостью к кислотам и щелочам, что делает его полезным для высокотемпературной фильтрации газа и противопожарной защиты.

Мешки для пыли из предварительно окисленного волокна

Предварительно окисленное волокно — это промежуточный продукт при производстве углеродного волокна, получаемый путем частичной циклизации черного волокна при контролируемом окислении воздухом. Сам по себе он выдерживает температуру до 300°C; в сочетании со стекловолокном или базальтовой тканью полученный войлок выдерживает 350–400°С , охватывающий небольшое количество процессов, в которых стандартные фильтрующие материалы дают усадку и выходят из строя.

Мешок для пыли Типы, сравниваемые с первого взгляда

В таблице ниже приведены рабочие температуры и основные преимущества каждого материала пылесборника, что упрощает отбор кандидатов перед тестированием.

Как подобрать тип мешка для пыли к вашему процессу

Выбор между различными типами пылесборников сводится к четырем рабочим параметрам. Проверка каждого из них по потоку газа предотвращает преждевременный выход из строя мешков и незапланированные простои.

1. Измерьте пиковая и постоянная температура газа , а не только среднее значение: именно мгновенные всплески на самом деле сжимают или плавят войлок, номинал которого слишком близок к пределу.
2. Определите, является ли газовый поток кислая, щелочная или содержит оксиды серы , поскольку химическое воздействие снижает прочность волокна, даже если температура остается в пределах допустимого диапазона.
3. Проверьте влажность и концентрация пыли , так как высокая влажность в сочетании с мелкими частицами ускоряет выцветание стандартного войлока и может потребовать использования смешанной или мембранной ткани.
4. Убедитесь, что пыль горючий , в этом случае требуется антистатический вариант выбранного базового волокна независимо от температурного класса.

Обработка поверхности, повышающая производительность пылесборника

Помимо основного волокна, обработка поверхности является вторичной классификацией, которая точно регулирует поведение пылесборника после установки.

• Опаление сжигает ворс с поверхности, уменьшая проникновение пыли в структуру войлока и улучшая гладкость поверхности, отделяющей осадок.
• Каландрирование сжимает поверхность войлока под воздействием тепла и давления, уменьшая размер пор для более высокой эффективности улавливания мелких частиц.
• Ламинирование мембраны из ПТФЭ связывает микропористую пленку с войлочной поверхностью, позволяя пыли легче высвобождаться и продлевая срок службы мешка при наличии липкой или высоковлажной пыли.

Эти обработки выбираются исходя из условий эксплуатации, поэтому одно и то же базовое волокно может поставляться в нескольких готовых вариантах в зависимости от конкретной задачи по пылеулавливанию.

Выбор подходящего пылесборника для вашей системы

Ткань промышленного пылевого фильтра играет ключевую роль в разделении газов и твердых частиц, фильтрации дымовых газов, мелкой регенерации материалов и общей очистке воздуха при производстве железа и стали, сжигании отходов, производстве цемента и строительных материалов, выплавке металлов, химической обработке и горнодобывающей промышленности. Компания Jiangsu Dongwang Environmental Protection Technology Group Co., Ltd. производит полный ассортимент иглопробивного фильтрующего материала, описанного выше, включая полиэстер, антистатический, акриловый, арамидный, стекловолокно, PPS, PPS со смесью ПТФЭ, ПТФЭ, P84, базальт и предварительно окисленные волокнистые материалы, а также поддерживает клиентов, предлагая варианты обработки поверхности в соответствии с конкретными условиями дымовых газов.

Сотрудничество с производителем, который производит полный ассортимент материалов, а не один тип волокна, упрощает смену типов пылесборников по мере изменения условий процесса без смены поставщиков.