PTFE PTFE Иглетов с войлочными фильтрами: Руководство по анализу и применению для высокопроизводительных мешков фильтров

1. Обзор и технические принципы PTFE PTFE Иглета

Политетрафторэтилен (PTFE) представляет собой высокопроизводительный полимерный материал с уникальной молекулярной структурой. Молекулярная цепь PTFE состоит из основной цепи атомов углерода и боковых групп атомов фтора, образуя стабильную линейную полимерную структуру. Эта специальная молекулярная конфигурация дает материалам PTFE широкий спектр превосходных свойств продукта:

Химическая стабильность: PTFE практически не эродируется любыми сильными кислотами, сильными щелочками и органическими растворителями, включая экстремальные химические среды, такие как аква -реглас и гидрофлуорическая кислота.

Тепловая стабильность: может быть использована в течение длительного времени в диапазоне температур от -200 до 260 ℃, а температурная сопротивление может достигать 300 ℃ за короткое время

Характеристики поверхности: чрезвычайно низкая поверхностная энергия (18,5 мс/м) делает его превосходным непригастным и гидрофобным

Электрические характеристики: отличная диэлектрическая производительность, удельное сопротивление объема до 10⁸ω · см.

Механические свойства: хорошая износостойкость и устойчивость к усталости, чрезвычайно низкий коэффициент трения

• Производственная технология PTFE иглы

Воспаловая мешка с надписью PTFE-это нетканый фильтр-материал, образованный путем запутывания волокон PTFE друг с другом через трехмерный процесс удара игл. Процесс производства в основном включает в себя следующие ключевые шаги:

Приготовление волокна: смола PTFE изготовлена ​​в непрерывные волокна диаметром 3-20 мкм путем экструзии и процесса растяжения пасты.

Укладки сетки: используйте воздушный поток или механическая сетка, чтобы сформировать слой сетки волокна

Усиление с надписью с иглой: используйте колючую иголу, чтобы проникнуть и запутать волокна вверх и вниз, чтобы сформировать трехмерную трехмерную структуру

Обработка тепла: горячий катание или обработка горячего воздуха при температуре, немного ниже, чем температура плавления PTFE, чтобы улучшить стабильность размерных

Обработка поверхности: выполните процессы после организации, такие как сжигание, календер, покрытие или композит пленки в соответствии с требованиями применения

Этот уникальный производственный процесс позволяет PTFE иглы, которая имеет высокую пористость (70-85%) и контролируемое распределение пор по размерам, обеспечивая высокую эффективность и производительность фильтрации с низким сопротивлением.

• Сравнение между войлоком иглы PTFE и традиционным фильтром материалом

По сравнению с традиционным полиэстером, акрилом, PPS и другими фильтрами, фетром иглы PTFE имеет очевидные преимущества в нескольких размерах производительности:

Индикаторы производительности	PTFE иглы	Полиэфирный фильтр материал	PPS -фильтр материал	Стеклянное волокно
Температура непрерывного использования	260 ℃	130 ℃	190 ℃	280 ℃
Кислотная устойчивость	Отличный	Умеренный	Хороший	Бедный
Щелочное сопротивление	Отличный	Хороший	Бедный	Чрезвычайно бедный
Устойчивость к истиранию	Отличный	Хороший	Умеренный	Бедный
Служба срока службы	3-5 лет	1-2 года	2-3 года	6-12 месяцев
Точность фильтрации	0,1-10 мкм	5-30 мкм	3-15 мкм	1-5 мкм

2. Преимущества и характеристики производительности мешков фильтра PTFE

Отличная химическая коррозионная устойчивость

Преимущество мешков фильтров PTFE игла -игла - это химическая стабильность. Поскольку энергия связи углеродной связи в молекуле PTFE достигает 485 кДж/моль, а стерический эффект препятствия атома фтора образует «защиту от экранирования» для углеродной цепи, он может сопротивляться почти всем химическим средам, встречающимся в промышленных средах:

Коррозионная среда: может выдерживать сильные кислоты, такие как концентрированная серная кислота (98%), азотная кислота (68%), соляная кислота (37%) и гидрофлуорическая кислота (40%)

Коррозионная среда щелочи: устойчивая к сильным щелочным растворам, таким как гидроксид натрия (50%) и гидроксид калия

Органические растворители: полностью инертные к органическим растворителям, таким как бензол, ацетон и тетрахлорид углерода

Окислительная среда: может противостоять эрозии сильных окислителей, таких как озон и перекись водорода

Эта функция делает пакет с фильтром PTFE неотъемлемым выбором в очень коррозионных случаях обработки дымовых газов, таких как химическая промышленность, гальванизация и маринованный.

Отличная тепловая стабильность

Пакетные мешки для фильтров PTFE имеют широкий диапазон рабочих температур и могут удовлетворить различные высокотемпературные потребности в фильтрации дымовых газов:

Долгосрочная температурная сопротивление: может использоваться непрерывно в диапазоне от -200 до 260 ℃

Краткосрочная пиковая температура: может противостоять мгновенному высокотемпературному шоку 300 ℃

Скорость усадки тепла: скорость усадки тепла <1% при 260 ℃, отличная стабильность размерных

Устойчивость к старению тепла: уровень удержания прочности> 90% после старения в течение 1000 часов при 200 ℃

Эта тепловая стабильность делает его особенно подходящим для высокотемпературных систем очистки дымовых газов, таких как стальные спекания, цементные печи и сжигание мусора, избегая деформации или разрушения мешков фильтров, вызванных колебаниями температуры.

Отличная производительность фильтрации

Иглетные мешки с иглой PTFE достигают эффективного захвата частиц через точно контролируемую структуру волокна и характеристики поверхности:

Механизм поверхностной фильтрации: после обработки поверхности микропористая мембрана может быть сформирована на поверхности фильтрующего материала для достижения поверхностной фильтрации

Производительность очистки: чрезвычайно низкая поверхностная энергия позволяет пыли легко вырезать и сохранять низкое остаточное сопротивление

Проницаемость воздуха: начальная воздушная проницаемость сохраняется в разумном диапазоне 8-15 см сегодня/(см² · с)

Фактические инженерные данные показывают, что система удаления пыли с использованием мешков фильтров PTFE может стабильно контролировать концентрацию выходов в стандартном диапазоне для удовлетворения требований выбросов.

Долгой срок службы

Долговечность мешков фильтров PTFE значительно лучше, чем другие типы фильтрованных материалов-

Устойчивость к истиранию: тест на износ табере показывает, что его износостойкость в 3-5 раз больше, чем у обычных материалов фильтров

Антигидролиз: превосходная скорость удержания прочности при высокой температуре и среде высокой влажности

Устойчивость к усталости: может противостоять более 5 миллионам циклов очистки импульсов

Антиконденсация: гидрофобная поверхность может предотвратить проблему упрочнения, вызванной конденсацией водяного пара

3. Поля применения мешки с фильтрованием PTFE

• Применение энергетической отрасли

В системе очистки дымового газа на угольных электростанциях PTFE Игла флот-фильтров показывают уникальные преимущества:

Сжигание с высоким содержанием серы -угля: терпение коррозии кислотных газов, таких как SO₂ и SO₃

Адаптироваться к денитрификации SCR: сопротивление коррозии аммония, вызванная выходом аммиака

Контроль эмиссии ртути: может быть использован в качестве среды захвата после активированного инъекции углерода

Ультра-низкое преобразование излучения: встречайте предел излучения твердых частиц <10 мг/м³

Случай применения композитного пакета с композитным пакетом модуля мощностью 1000 МВт показывает, что после трех лет работы сопротивление пакета фильтра PTFE остается ниже 800pa, а концентрация излучения стабильна при 3 мг/м³.

• Железная и стальная металлургия промышленность

Высокотемпературный и высокая пыль, содержащий дымовой газ, генерируемый спеканиями, преобразователями, электрическими печи и другими процессами во время производственного процесса стали создает серьезные проблемы для материала фильтра:

Снятие пыли с головки спекающей машины: температура обработки составляет 80-150 ℃, содержащие коррозионные газы, такие как SO₂, HF и т. Д.

Очистка газа преобразователя: уменьшаемая среда, которая выдерживает высокие температуры выше 200 ℃

Горячая холмическая отделка: захватывает абразивные частицы, такие как листы оксида железа

Удаление сухой пыли с газом взрыва.

Практика крупного стального корпоративного предприятия показывает, что после использования композитных мешков с базовой тканью PTFE в срок службы срок службы будет продлен с первоначальных 18 месяцев до более чем 48 месяцев.

• Применение химической промышленности

Сложный компонент дымовой газ, генерируемый во время химического производства

Производство серной кислоты: обработка высокотемпературного газа печи, содержащего SO₂ и SO₃

Продукция диоксида титана: устойчивость к комбинированной коррозии концентрированной серной кислоты и хлора

Производство пестицидов: процесс фильтрации выхлопных газов, содержащий органические растворители и коррозионные среды

Химические вещества фторина: единственный вариант фильтра, который может противостоять коррозии газа HF

В системе снятия конвертера после того, как с годовой мощностью 300 000 тонн серной кислоты мешок фильтра PTFE не был корродирован и поврежден в течение пяти лет подряд, и системное сопротивление остается стабильным.

• Выработка сжигания отходов

Состав дымового газа, вызванный сжиганием городских внутренних отходов, является сложным и изменчивым:

Кислотные газы: коррозионные компоненты, такие как HCl, Sox, NOx и т. Д.

Тяжелые металлы: токсичные металлические пары, такие как PB, CD, HG

Диоксин: высокоэффективная фильтрация требуется для предотвращения ресинтеза

Изменение влажности: лечить влажный дым с содержанием влаги более 30%

Данные операции с завода сжигания отходов в Шанхае показывают, что мешки с покрытием PTFE, покрытые PTFE, могут контролировать концентрацию выбросов диоксина ниже 0,05 нг TEQ/M³, что намного строче, чем национальный стандартный предел.

• Применение цементной промышленности

Высокая температура и высокая концентрационная обработка пыли в различных процессах производства цемента:

Голова печи и хвост в печи: обработать высокотемпературный дымовой газ выше 300 ℃

Система угольной мельницы: Высокая рецептная фильтрация в соответствии с требованиями к взрыву.

Подготовка сырья: захват высокой концентрации пыли сырья

Цемент -шлифование: контроль излучения ультрадисменных цементных частиц

Коллекционер для головки на головку из цементной печи с использованием мешков фильтров PTFE может быть стабильно поддерживаться ниже 10 мг/м³, а сопротивление оборудования составляет <1000pa.

4. Руководство по использованию и поддержанию мешков фильтра PTFE

Ключевые моменты для выбора пакета фильтра

Следующие ключевые параметры необходимы для рассмотрения при выборе подходящей мешки с фильтром PTFE:

Выбор веса грамма: 450-550 г/м² используется традиционно и может быть увеличен до 600-800 г/м² в ситуациях с высоким истиранием

Управление толщиной: обычно 1,8-2,5 мм, слишком толстая будет влиять на воздухопроницаемость

Обработка поверхности: различные методы лечения, такие как стандарт, полоскание, календер и покрытие

Конфигурация базовой ткани: чистая базовая ткань PTFE или композитная структура с другими высокотемпературными устойчивыми волокнами

Процесс шитья: выбор провода (PTFE или PPS Suture), Управление на расстоянии иглы (8-12 швов/дюйм)

Установка мер предосторожности

Правильная установка имеет решающее значение для обеспечения производительности пакета фильтра:

Обработка преобразования: примените соответствующее напряжение во время установки (обычно 15-25N/бар)

Регулировка центрирования: убедитесь, что мешок фильтра концентричен с костью клетки, с отклонением <5 мм

Осмотр для уплотнения: контактная поверхность между цветочной панелью и ртом мешка должна быть на 100% запечатана

Антивельные измерения: поверхность кости клетки гладкая и безразличная, и при необходимости распыляет защитный слой

Заказ на установку: Следуйте принципу «изнутри к внешней стороне, из -за нижней части»

Запуск управления параметрами

Оптимизированные рабочие параметры могут продлить срок службы мешка фильтра:

Управление температурой: попробуйте контролировать его ниже 200 ℃, чтобы избежать превышения предельной температуры 260 ℃.

Управление влажностью: операция на 15-20 ℃ выше температуры точки росы дымового газа

Скорость ветра фильтрации: рекомендуется поддерживать чистую скорость фильтрации ветра 0,8-1,2 м/мин.

Прочность на очистку: пульсовое давление 0,2-0,4 МПа, регулировка оптимизации цикла очистки

Мониторинг разности давления: во время нормальной работы разность давления должна контролироваться между 800-1200pa.

Ключевые моменты ежедневного обслуживания

Техническое обслуживание системы очень важно для обеспечения долгосрочной производительности:

Регулярный осмотр: проверяйте фиксацию и состояние поверхности пакета фильтра каждый месяц

Мониторинг сопротивления: запишите системную тенденцию сопротивления и своевременно обнаруживайте нарушения

Обнаружение распада мешков: использование флуоресцентного обнаружения порошка или технологии онлайн -мониторинга

Управление запасными частями: поддерживать 5-10% ставку продукта и хранить ее в той же партии

Анализ неисправностей: установить файлы анализа сбоя пакета фильтра и улучшить стратегии эксплуатации

Часто задаваемые вопросы и решения

Общие проблемы и контрмеры в использовании мешков фильтров PTFE PTFE:

Проблема феномен	Возможная причина	Решение
Раннее повреждение пакета фильтра	Заусенцы на рамке клетки, неправильная установка	Проверьте отделку рамы клетки, стандартной установки
Сопротивление поднимается слишком быстро	Недостаточная чистка, прилипание сумки	Оптимизировать параметры очистки, проверить точку росы дымохода.
Повышенная концентрация выбросов	Сумка сломана фильтра, сбой уплотнения	Обнаружение флуоресценции, заменить поврежденную мешок фильтра
Износить на дне пакета фильтра	Неровное распределение воздушного потока	Отрегулируйте устройство Diversion и проверьте пепельную бункера на разгрузку пепла
Общее охлаждение мешка фильтра	Долгосрочная чрезмерная операция	Строго контролировать температуру дымового газа

5. Устойчивые тенденции развития

Зеленое направление развития пакета фильтра PTFE:

Утилизация: установите систему переработки материала PTFE для использования мешков фильтров

Экономия энергии и снижение потребления: разработать более низкую структуру фильтра сопротивления для снижения потребления энергии системы

Проектирование в долгосрочной перспективе: продлить срок службы за счет модификации материала и уменьшить генерацию твердых отходов

Чистое производство: оптимизируйте производственные процессы, чтобы уменьшить потребление энергии и выбросы отходов

Полная оценка жизненного цикла: установите комплексную систему экологической оценки от сырья, чтобы отточить