Как прочность волокна акриловой иглы ощущается, влияет на срок службы?

1. Определение и метод испытаний прочности клетчатки
Сила волокна относится к стрессу, которое волокно может противостоять во время растяжения, обычно выражаемое в Centinewtons на Decitex. Для Акриловая игла -перфоратор Прочность волокна является одним из важных показателей для измерения его физических свойств. При тестировании прочности волокна репрезентативный образец волокна обычно извлекают из материала фильтра, а для выполнения испытания на растяжение используется универсальное тестирование материала до проведения испытания на растяжение до прорыва волокна.

2. Механизм влияния прочности волокна на срок службы фильтра
Увеличьте общую прочность фильтрующего материала: чем выше прочность волокна, тем выше общая прочность фильтрационного материала. Это означает, что материал фильтра с меньшей вероятностью будет сломаться при воздействии внешних сил, таких как промывание дымовых газов, очистка импульсов и т. Д. Следовательно, акриловый игрок, проведенный с высокой прочностью волокна, имеет более длительный срок службы.
Улучшение устойчивости к износу: в процессе удаления промышленной пыли материал фильтра должен долго контактировать и втирать твердые частицы. Волокна с высокой прочностью клетчатки могут лучше противостоять этому износу, тем самым продлевая срок службы фильтра. Особенно для дымовых газов, содержащих твердые частицы, фильтровая среда с высокой прочностью волокна может лучше показать его преимущество износостойкости.
Поддерживайте стабильность размеров: прочность волокна не только влияет на растягивающие свойства фильтрации среды, но также тесно связана с его размерной стабильностью. Волокна с высокой прочностью клетчатки нелегко деформировать при нагревании или стрессе, что помогает поддерживать размерную стабильность фильтров. Это важно для обеспечения эффективности фильтрации и продления срока службы.
3. Взаимосвязь между силой волокна и другими свойствами фильтров
Взаимосвязь с химической стабильностью: хотя прочность волокна в основном влияет на физические свойства фильтрованной среды, она также имеет определенную корреляцию с химической стабильностью. Волокна с высокой прочностью клетчатки обычно имеют лучшую химическую коррозионную устойчивость, потому что они могут лучше поддерживать структурную целостность при химической эрозии. Однако это не означает, что чем выше прочность волокна, тем лучше химическая стабильность. Потому что химическая стабильность в основном зависит от химического состава и процесса обработки поверхности волокна.
Отношение с тепловой стабильностью: прочность волокна также оказывает определенное влияние на тепловую стабильность фильтрующей среды. В высокотемпературной среде фильтровая среда с более высокой прочностью волокна более устойчива к тепловой усадке и деформации, тем самым поддерживая стабильную эффективность фильтрации. Но аналогично, на термическую стабильность также влияет такие факторы, как температура пиролиза волокна, теплопроводность и общая конструктивная конструкция фильтрования.
4. Методы и процессы для повышения прочности клетчатки
Чтобы улучшить прочность волокна акриловой иглы, перфорированного фильтра, могут быть приняты следующие методы:

Оптимизация волоконного сырья. Выбор высокопрочных акриловых волокон с высоким содержанием модуля в качестве сырья является фундаментальным способом улучшения прочности клетчатки фильтрующего материала. Улучшивая процесс полимеризации и условия вращения волокна, могут быть получены волокна с более высокой силой.
Улучшение процесса пробивания иглы: параметры процесса, такие как плотность удара иглы, глубина удара иглы и частота удара иглы оказывают значительное влияние на прочность волокна фильтрующего материала. Оптимизируя эти параметры, может быть улучшена сила связывания между волокнами и общей силой фильтра.
Процесс после лечения: процессы после лечения, такие как настройка тепла и пение, также могут помочь улучшить прочность клетчатки фильтрующего материала. Тепловая установка может устранить внутреннее напряжение волокна, улучшить теплостойкость и устойчивость к размеру волокна; Одно можно удалить заусенцы и примеси на поверхности волокна и улучшить контакт и связь между волокнами.